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总结-各种总结-机械行业转正实习总结

作者:学习知识 来源:网络 日期:2023/1/23 10:45:16 人气:5 加入收藏 标签:实习 工艺

机械行业转正实习总结

实习目的:

1、通过车间实习,深入生产一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和较全面地了解 股份有限公司的生产组织及生产过程。

2、通过车间实习,将自己在学校里所学的理论知识及所获得的实践经验与 股份有限公司的生产情况充分结合,使自己能够尽快适应新环境,尽快使自己成为 的有用之人。

实习时间:201*.04.17201*.07.17

实习内容:“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。”在三个月的实习中,我充分体会到了这句话的含义。只是在书本上看,觉得很多加工工艺很容易就能实现,但到了实际生产中动手做了才知道问题层出不穷,跟着各个车间的工人师傅学习,让我受益匪浅,下面我就谈谈这三个月的实习内容及实习心得。

XXXXXXX有限公司

通过在XXXXXXXX有限公司实习,学习到了炼钢的生产过程:提前2小时钢包烘烤→电弧炉冶炼→LF精炼炉冶炼→VD精炼冶炼→真空脱气→真空浇注;电渣重熔。具体过程如下:

XXXXXXXX厂

在两个厂实习期间,首先了解了两个厂的锻压设备,主要由在此期间学习了合同号为XXXXX的燃气轮机高压转子及燃气轮低压转子的锻压过程,并学习了其锻压生产工艺流程及锻压工艺。

燃气轮机高压转子使用设备3150吨压机,其锻造工艺如下,锻件重量为5600kg,切头余料390kg,锻比为3.86。第Ⅰ火:(1)钢锭压钳把,倒棱,挫水口毛刺;(2)镦粗至H=715-Φ1300;(3)拔长至Φ850,返炉;第ⅡⅣ火:(4)球面镦粗板镦粗至H=700-Φ1300;(5)拔长至Φ1150,压痕如图1.2;(6)锻Ⅰ+Ⅱ部至Φ960,压肩如图1.3;(7)拔出台阶,锻各部至尺寸;(8)精整,较直,出成品。

图1.2 压肩时从水口端开始测量 图1.3 压肩

燃气轮低压转子使用设备为12000吨压机,其锻造工艺如下,锻件重量为12700kg,切头余料725kg,锻比为4.42。第Ⅰ火:

(1)钢锭压钳把,倒棱,挫水口毛刺;

(2)球面板镦粗至H=1020-Φ1600;

(3)900宽砧拔长至Φ1100;第ⅡⅢ火:

(4)球面板镦粗至H=1000-Φ1600;

(5)拔长至Φ1100,压痕如图1.4;

(6)Ⅲ、Ⅳ部拔长至Φ830,压肩如图1.5;

(7)拔出台阶,锻各部至尺寸;

(8)精整,较直,出成品。

图1.4 从水口端向冒口端测量 图1.5 压肩

XXXXXX厂

在热处理厂实习期间,明确了公司现有的热处理炉,公司拥有

了解了锻后热处理的一些基本操作,操作:工作前的准备→正火作业→出炉→正火记录的保存。锻后热处理过程,每半小时观测并记录一次表温。热处理过程的部分图片如图1.6所示。

图1.6 热处理过程的部分照片

XXXXXXXX厂

在上述三个厂实习期间,了解了我们公司机加工的主要设备,公司拥有 机加工的最大能力如下,

在三个厂学习了φ450芯棒调质前粗加工工艺、缸体加工工艺、销轴加工工艺、转子轴的精加工工艺及歌美飒主轴生产工艺大纲等。下面针对DN1200管模和转子轴说明一下学习到的加工工艺内容。

DN1200管模所用材料为21CrMo10,其粗加工图如图1.7所示,其加工工艺如下:

图1.7 DN1200管模粗加工图

图1.8 转子轴

转子轴(1.5MW)所采用的材料为34CrNiMo6,交货图如图1.8所示,其加

工工艺如下:

(1)钳,以外圆对点取中划打中心孔。

(2)根据调质变形情况借偏粗车各部位单边留量5mm,两端适当处车架 位,一夹一架找正两架位跳动≤0.1mm,保证3027车两端面,左端车∅714+0.3+0.2,引孔深60mm,直线度、圆跳动误差≤0.05mm。

(3)检验,着色渗透,表面裂纹按国电《1.5MW风机主轴检验规范》要求探伤。

(4)钻,一夹一架找正两架位跳动≤0.1mm,用φ714内排屑钻头将孔钻通。

(5)镗,一夹一架找正两架位跳动≤0.1mm,镗内孔至∅800。

(6)车小头,按工艺附图要求加工小头,安装中心堵。

(7)车大头,按工艺附图2要求齐大断面,安装中心堵。

(8)精车大头,按工艺附图要求精车大头。

(9)钻孔,借用Q-457大钻模按图纸要求钻出孔,翻转主轴用大钻模以兰0.1盘背面∅1230−−0.2止口及已钻孔穿插销定位,注意螺纹与光孔的位置及方向钻攻法兰背面螺孔,用钻模钻攻两处3-M12螺孔,用小钻模以外圆定位,按图纸要求钻出小端螺孔底孔后,将钻模旋转90度,穿插销定位,用攻丝导向套导向攻丝。

(10)精车轴,夹大端,顶小端,按精车图纸形位公差要求精车外圆各尺寸,螺纹用单针测量法检测,借用Q-457样板车出各部圆角。

(11)磨,按图纸要求磨出各个尺寸。

(12)车圆角,按图纸要求修车各个圆角。

(13)检验,按JB/T4730-2015标准要求磁粉探伤,按精加工图纸尺寸精度及形位公差要求做最终检验,最终检验合格后,拆下中心堵,按标记规范打标记。

(14)喷漆。

(15)包装。

实习心得

通过三个月的车间实习使我对 有了更深的了解,并能够将自己所学的专业知识较好的运用到生产实践中,在这期间代表公司参加了“解放思想、创新实干、率先跨越” 为主题的演讲比赛,能代表公司参加禹城市的活动,我感到非常自豪和感动,也让我更加清楚了 的实力。在车间工人师傅们都给我们认真讲解我们所提出的问题,并给我们介绍公司现有的设备及现在面临的一些问题,让我们参与到问题的解决中,他们的知无不言、言无不尽让我们都受益匪浅。

“生活费没有了就和我们说声,不用不好意思,来到这里就是一家人。”车间师傅们简单的一句话,让刚从大学校园走出来的我们倍感温暖,让我们知道选择 这个温暖的大家庭,是我们无悔的选择。

成为一名 人,我清楚了自己所肩负的责任,在以后的工作中,我会踏踏实实,努力做好自己的工作,努力为 的发展贡献一份力量。

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